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化工耐酸碱耐腐蚀衬胶隔膜阀G41J
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化工耐酸碱耐腐蚀衬胶隔膜阀G41J

EG41J-16C衬胶隔膜阀适用于工作温度-40°C~100°C的非腐蚀性介质;衬胶隔膜阀可根据不同材质的衬里,适用于不同温度下的一腐蚀性流体管路上作为控制介质流动的启闭机构。

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  • 地   址:
    浙江 温州 永嘉县 浙江省温州市永嘉县瓯北街道和一村(永嘉县瓯博阀门制造有限公司内)
产品特性:线性品牌:耀圣型号:G41J
材质:碳钢连接形式:法兰结构形式:直通式
公称通径:200mm适用介质:各种高腐蚀化学介质驱动方式:手动
压力环境:常压工作温度:常温标准:英标
流动方向:单向零部件及配件:阀杆用途:截止

EG41J -16C  衬胶隔膜阀国家技术标准使用说明书

                


Ⅰ.用途和主要性能规范

 

1. 隔膜阀适用于工作温度-40°C ~100°C的非腐蚀性介质;衬胶隔膜阀可根据不同材质的衬里,适用于不同温度下的一腐蚀性流体管路上作为控制介质流动的启闭机构。

2.各种衬里材质的推荐使用范围:

 

衬里材质(代号)

适用温度

适用介质

硬橡胶(NR)

-10°C~85°C

盐类、盐酸、金属的涂层溶液、水、湿氯气等

 

软橡胶(BR)

 

-10°C~85°C

具有良好的耐腐蚀性能、主要用于水泥粘土、煤灰、干燥化肥等。

丁基橡胶(HR)

-10°~120°C

抗腐蚀、耐磨蚀,能耐***多数的无机酸和酸液。

 

氯丁橡胶(CR)

 

-10°C~105°C

动物油、植物油和无机润滑油及PH值变化很大的腐蚀性泥浆,抗磨性好。

铸铁不衬里

-40°C~100°C

非腐蚀性介质

 

3.种衬里材质的推荐适用范围:

 

衬里材质(代号)

适用温度

适用介质

 

丁基橡胶(B级)

 

-40°C~100°C

良好的耐酸碱性、85%硫酸、盐酸、氢氟酸、磷酸、荷性碱和多种酯类。

天然胶(Q级)

-50°C~100°C

用于净化水、无机盐、稀释无机盐。

 

4.主要技术性能参数:

 

 

型 号

工作压力

(MPa)

试验压力(MPa)

试  验

温  度


密  封

强  度




 

EG41   —16

 

1.6

 

1.76

 

2.4

 

常 温

 

EG41   —10

 

1.0

 

1.1

 

1.5

 

常 温

 

EG41    —6

 

0.6

 

0.66

 

0.9

 

常 温

 

.作用原理和结构特点

 

1. 本系列阀门系引进英国桑德斯阀门公司专有技术制造的产品,本阀主要由阀

体、阀盖、阀杆、阀瓣、隔膜和驱动零件等组成。

2. 阀门的启闭是靠旋转手轮而达到目的。当顺时针旋转手轮时,阀瓣下降使通路截断;反之阀门则开启。

 

Ⅲ.维护保养和安装使用注意事项

 

1.  本阀应存放在干燥通风的室内,严禁堆迭放置。

2.  库存阀门的通路两端必须封口,避免异物进入内腔而损伤有关密封部件。且应避免与油类或其它易燃物品接触。

3.  本阀的金属加工表面应清除污垢,并涂以防锈剂。

4. 衬胶层或橡胶隔膜表面切勿涂刷油脂类物品,以免产生橡胶溶胀而影响阀门使用寿命。

5. 在存放期间或使停用期间,应逆时针旋转手轮,使阀门处于微启状态,避免使隔膜因长期受压而失去弹性。

6.  在运输或安装过程中,吊绳不得系结在手轮或阀杆上,并严禁与金属或硬质物件撞击,以防损伤零件和衬层。

7.  装前,应仔细核对管路的运行条件及介质是否与本阀规定的适用范围相符;

避免因选用不当而造成不必要的损失,乃至发生意外事故。

8.  本阀除不宜应用于真穿管路外,可在管路的任意位置安装作双向流动,但应

确保操作和维修的方便。

9.  安装时,应将阀体内腔清洗干净,防止污垢卡阻及损伤密封部件。并检查各部位连接螺栓是否均匀紧固。

10. 运行中必须经常检查与介质接触的部位,并按实际使用情况,定期更换易损零件。

11.当更换隔膜时,应注意切勿将隔膜拧得过紧或过松。

12.本阀如用于间断性运行的管路上,则在停止使用期间,应清洗与介质接触部位,以延长阀门使用寿命。

13.在手动操作阀门时,不得借助于辅助杠杆使阀门启闭,以免扭矩过大而损伤驱动零件或密封部位。

13.凡经检修后的阀门,应按有关规定进行密封性能试验,合格后方能安装使用。并作好维修记录以供查考。

 

Ⅳ.可能发生的故障和消除方法

可能发生的故障

原             因

消    除   方   法

 

 

手轮转动不灵活

1. 阀杆上积有污垢或螺纹损伤

2. 阀杆螺母磨损或拉裂

3. 阀杆弯曲

4. 轴承损裂

1. 清除污垢或修整螺纹并注以润滑剂

2. 更换阀杆螺母

3. 校正或更换阀杆

4. 更换轴承

阀体与阀盖连接处渗漏

1. 连接螺栓紧固不均匀

2. 阀体衬胶层损裂

1. 均匀紧固

2. 应更换阀体

 

 

 

密封面间渗漏

1. 密封面间积有污垢

2. 密封面间轻微损伤

3. 隔膜拧得过紧或过松

4. 隔膜严重腐蚀或损裂

5. 密封面衬胶损裂

1. 清除污垢并不得损伤密封面

2. 应按原曲面修整

3. 适当调节隔膜松紧程度

4. 更换隔膜

5. 应更换阀体

 


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