一、用途

液动/气动快关抽汽止回阀是本公司利用引进技术，在国外同类产品的基础上，采用目前进的设计、制造、材料技术、重新开发的完全满足国内600MW、1000MW以下发电机组汽轮机抽汽系统需要的阀门产品，技术性能达国际***水平，为国内外近百家电力企业提供了数百台质优价廉的产品，得到了众多用户的一致好评，已经替代部分进口，为国家节约了大量外汇。
该系列产品主要用在600MW以下火力发电汽轮机抽汽系统，防止介质或水倒流，对汽轮机水泵等重要设施起到保护作用。其性能要求为在管道介质倒流、断电、事故等非常状态下，该阀门瞬间关闭，关闭时间0.5~1秒，紧急切断***。
该气动式抽汽止回阀安装于从汽轮机中低压导汽管引出的抽汽水平管路中，主要为防止抽汽管路中的蒸汽或事故情况下倒灌，引起汽轮机超速。

二、特点

?针对不同温度，主体材料采用碳钢或高温钢，密封面堆焊硬质合金；
?阀瓣设计为经摇杆与阀杆活动连接，可与阀认密封面自对对中，***密封面吻合；
?阀座密封面倾斜一定角度，减少关闭时间，减轻冲击，保护设备本身和管道安全；
?阀门配有阻尼重锤，可平衡关闭件动力矩，防止不锤的发生；
?阀体内腔采用流线型设计，流通能力大，减小阀门阻力；
?执行机构为弹簧复位式气缸或液压缸，并与阀门关闭件动作相对独立，执行机构故障不影响关闭件动作；
?气缸或液压缸内壁涂耐磨耐蚀层，可增加寿命，减轻动作阻力，使阀门灵活、可靠；
?关闭件开启设有限位机构，避免开启过位造成损坏；
?执行机构配有阀门开关位置信号输出、阀门开启位置就地指示；

?也可根据用户具体要求进行针对性设计。
三、技术要求

1.气源接口：RC1/2或￠12mm管子

2.气缸操作压力：0.3-0.7MPa

3.紧急切断时间；0.5-1秒

4.连接法兰：GB/T9113-2000

5.对焊端：ASME16.25

6.结构长度：GB/T12221-89：ASMEB16.25

7.试验验收标准：JB/T9092、JB/T3595、ASME/ANSIB16.34

8.电源电压：AC220-DC24V（订货时注明）

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四、型号编制：

五、主要技术参数

六、主要零件材料（附图）

八、阀门使用性能要求

1．该气动式抽汽止回阀采用独立的逆止阀和辅助气动关闭装置相结合的结构型式（气源用户自备），当汽轮机开始工作时，控制系统装置中的气源通过电磁换向阀进入助关气缸的下腔，推动助关气缸活塞向上移动，压缩弹簧并使弹簧蓄能，阀板在管路介质的推动下开启。当系统故障时，管路介质压力降底，阀板在自身重力的作用下关闭，此时控制系统供气电磁换向阀接受信号气源换向，使助关气缸下腔经快速排气阀迅速排空，压缩弹簧推动气缸活塞向下移动，帮助阀板以最快的速度关闭，阀门在阀板关闭后从辅助动力装置获得一定锁闭阀板力，以防管路系统蒸汽和冷嶷水倒流，保护汽轮机等主要设备。

2．阀门执行机构采用气开式，一旦电磁换向阀接受信号气源换向，执行机构弹簧能使阀门迅速关闭，关闭时间0.5~1秒。

3.辅助动力装置的安装不影响阀门的可靠性，一旦辅助动力装置故障，阀门仍可利用阀瓣和阀板自重和反向汽流作用下自行关闭。

4.阀门设置开启和关闭位置开关，并能远传到运行集控室便于运行人员及时了解阀门所处状态，还设置就地机械阀位指示。

5.阀门执行机构在电磁换向阀接收开阀、关阀信号时开启或关闭。在工作状态下，未接收电磁换向阀开阀、关阀信号处于当前状态。

6.控制箱设就地和远程控制，当选择就地控制时，操作开阀与关阀按扭可控制阀门开闭，在系统故障恢复正常后需手动操作阀门开闭。当选择远程控制时如需开闭阀门当控制箱接收到开闭信号或故障信号后阀门自动开闭，无需人工操作。

7．所有的进排气口都安装有手动测试三通阀，当该手动测试阀动作时，空气进入气缸的上面从而平衡活塞缸的上下压力，使活塞和杠杆臂转动阀轴和阀门，该动作不会完全关闭正常流体下的阀门，只是验证阀门和气缸是否正常工作的途径。

8.供货范围：每个阀门带执行机构、手动试验球阀、气源处理三联件（带压力表式）、电磁阀、快排阀、限位开关、就地操作控制箱。

九、安装和保养

1．在安装前要清洗阀门内脏的污垢与灰尘，以确保使用效果。

2．本阀安装方向依介质流向与阀体箭头一致，法兰尺寸GB/T9113-2000对焊口ASME16.25标准。

3．管道进行强度试验时，应将阀门打开。

4．本厂产品出厂前经严格试验合格，请勿随意拧动产品各部位的部件。

5．阀门如长时间库存时，应注意保存在干燥的仓库内，并定期做好防锈工作。

十、调试

输入AC 220V电源连接控制箱空气开关。连接控制箱的3、5、（1）接线端口到行程开关，接好气源和三连件的气源，调整气源三连件的表气压0.3-0.7MPa（出厂前已调试好），通入电磁控制电源N、L  AC220即可控制阀门开启或关闭。

注：如出现信号反馈开闭或开阀、关阀与控制箱指示灯不吻合，调换两端接线端口控制线即可。

十一、故障及排除方法